我公司結合23年的打包帶生產經驗，總結出了如下十三條打包帶生產線操作注意事項：
1、每次打包帶生產線開機生產前都要仔細檢查機筒內和料斗上下有無異物，及時清除一切雜物和油污；
2、發現生產設備工作運轉出現異常聲響或運轉不平穩，自己不清楚故障產生原因時，應及時停車，找有關人員解決。設備開車 運行中不許對設備進行維修，不許用手觸摸傳動零件。
3、拆卸、安裝螺桿和成型模具中各零件時，不許用重錘直接敲擊零件，必要時應墊硬木再敲擊拆卸或安裝零件。
4、如果機筒內無生產用料，螺桿不允許在機筒內長時間旋轉，空運轉時間最長應不超過2?3min。
5、打包帶生產線生產中出現故障，操作工在排除處理時，不許正面對著機筒或成型模具口，防止機筒內熔料噴出傷人。
6、打包帶生產線正常生產中也要經常觀察主電動機電流表指針擺動變化，出現長時間超負荷工作現象時要及時停車，查出故障原因并 排除后再繼續開車生產。
7、檢査軸承部位、電動機外殼工作溫度時，要用手背輕輕接觸檢測部位。
8、清理機筒、螺桿和模具上黏殘料時，必須用竹或銅質刀具清理，不許用鋼質刀刮料或用火燒烤零件上的殘料。
9、擠出機生產工作中，操作工不許離崗做其他工作，必須離崗時應停車或找人代替看管。
10、不許讓未經培訓者代替正式操作工獨立操作生產。
11、清理干凈的螺桿如果暫時不使用，應涂一層防銹油，包扎好，垂直吊掛在干燥通風處。
12、長時間停產不用的擠出機，成型模具的各工作面應涂好防誘油，進出料口用油紙封嚴。機筒上和模具上不許有重物堆放，免 得長時間受壓變形。
13、新投入生產的打包帶生產線上各設備，試車生產500h后應全部更換各油箱及油杯中的潤滑油（脂）。軸承、油杯、油箱和輸油管路要全部排凈原有潤滑油，清洗干凈。然后再加足新潤滑油（脂）。
