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        PET打包帶生產線投資分析

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        PET打包帶生產線投資分析
        瀏覽:次|來源:未知 |作者:百聯盛世 |發布日期:2021-06-01

         目前,由于國內部分PET打包帶生產線制造廠家的工藝不成熟,加之對使用者的不負責任,造成了很多使用者不能生產出合格的產品,導致項目投資失敗。根據目前存在的上述情況,我們在建立一條教學示范生產線的基礎上,為使用者進行理論培訓和實際安裝調試及操作課程。

        1、聚酯及其應用

        所使用的原料統稱為“聚酯”,即聚對苯二甲酸二乙酯,英文縮寫PET,是由對苯二甲酸與乙二醇經縮聚而合成的。最初應用在紡織行業上,我們所穿的服裝大多是由其制造的。所謂“滌綸”即是。后來應用范圍越來越廣。如:飲料瓶、包裝膜、遮光板、發光材料、橡膠骨架材料,既可做纖維也可做塑料,既可做絲狀的也可做膜、片、板狀的。由于有優越的特性,應用及其廣泛。

        2、PET的特性

        由于PET的分子結構中含有大量的酯荃[—COO—],所以在熔融狀下極易產生四種降解(分子量下降)即:水解、氧解、熱解、力解,導致物理機械性能變壞,甚至無法加工和使用。

        由熔融聚合的PET其特性粘度在0.62~0.67之間,平均分子量約2萬。如需更高粘度(即更高分子量)的PET,則需要固相縮聚而成,粘度可達1.2,分子量高達3萬以上。

        PET熱性能:PET的熔程為257~267℃

        脆化溫度:-60 ℃

        無規物玻璃化溫度:Tg=76℃

        結晶并取向物:Tg=125℃

        裂解溫度:315℃

        粘結溫度:245℃

        結晶速率最快溫度:120~190℃

        結晶溫度:140℃

        物理性能-密度:熔融狀態1.2g/cm3

        無規狀態:1.28 g/cm3

        結晶狀態:1.38g/cm3

        結晶并取向狀態:1.38~1.45 g/cm3

        堆比度:粒狀為0.83,片狀為0.34

        由于PET分子鏈中含有苯環,且相鄰苯環的排列不在一個平面上,致使PET分子鏈段的內旋轉十分困難,所以表現出極高的模量與線性高分子(如PP、PE等)相比具有較高的剛性和優越的力學性能。

        3、原料的種類

        PET打包帶的原料大致分為三種。一是洗凈后的瓶片,外形尺寸<15×15mm。瓶片也分幾種:碳酸飲料瓶片 η=0.85以上,礦泉水飲料瓶片η=0.70以上,食用油及奶制品瓶片η=0.62以上,啤酒瓶片η=0.90以上。二是用瓶片經熔融擠出造粒后,再經固相縮聚增粘,根據產品的不同檔次和要求,增加不同粘度的原料。不同的反應時間增加不同的粘度,一般最高可增粘至-0.95。三原生料固相增粘。原生料是由熔融狀態下經真空縮聚而合成的。其粘度最高可達到0.72,如需更高粘度的原料,只有再經固相縮聚增粘,一般最高可增至1.40。

        4、PET打包帶(塑鋼帶)的等級及用途

        利用不同的原料可生產出適合不同用途的打包帶產品,大致可分為三種。

        4.1用瓶片直接使用的原料。拉伸強度>320Mpa(32kg/mm2),用于普通包裝。如家電類、紙業、紡織業等輕負荷物品,取代PP打包帶的包裝。

        4.2用瓶片造粒增粘原料,粘度>0.90,拉伸強度>420 Mpa(42kg/mm2),用于重負荷包裝,如鋼鐵制品、玻璃、耐火磚、木業等物資,取代鋼帶包裝材料。

        4.3用原生料增粘原料,粘度>0.95,拉伸強度>460 Mpa(46kg/mm2),用于包裝出口物品及檔次要求高的重、輕包裝,外觀透明光亮,十分艷麗。

        5、單螺桿與雙螺桿擠出機的優劣

        在打包帶生產線設備的配置上,對熔融擠出設備上存在兩種選擇,它們有什么區別呢?

        傳統的擠出設備為單根螺桿擠出機。在生產過程中有很多缺點。首先,原料的含水率要<150PPm,這樣,需要投資十余萬元的干燥設備。且需要較多的電功清耗,增加塑帶成本20%。另外產量低降解量高,易環節阻料,操作難度大,無排氣功能,產品中易產生氣泡。由于單螺桿擠出機的喂料形式為自主喂料,即它的擠出量與螺桿的轉速有關,所以熔融體的產量與質量易產生矛盾??傊?,如原料不經嚴格的除水和予結晶,原料的降解量>20%。

        雙螺桿擠出機即平行同向吻合雙螺桿擠出機,能夠克服上述缺陷,成為加工PET原料的新型擠出設備。它具有雙排氣功能,原料的含水率允許1000PPm。因此簡單干燥就能達到要求。它還有具有極好的塑化剪切作用,適合增添如色母粒級廢料等添加物。原料的形狀及組合可以多樣,都可均勻的熔融擠出,功率小、轉速快、喂料多、產量大及工藝操作簡單是其明顯的特點。

        6、目前國內最新的PET打包帶工藝流程及特色

        6.1原料處理。采用瓶片(顆粒)直接干燥。干燥器為靜止熱風干燥形式。處理時間短、功率消耗低、含水量>1000PPm,不需予結晶處理。

        6.2熔體制備。采用平雙螺桿,雙排氣功能,降解量<5%,日產1.5噸的產量至需要配置φ50mm即可。電機功率?。?2KW)對原料的含水率沒有嚴格要求。

        6.3鑄片成型。采用大直徑鏡面流延輥鑄片,一次可鑄帶兩條,片平整、光滑質量優良,加之靜電高壓附片裝置,更使運行十分穩定,速度高達50米/分,對提高產量有關鍵作用,避免傳統水溶鑄片形式所帶來的諸多缺陷。如:水面波動造成寬窄不均,速度慢,操作復雜,易斷條,單耗大等。一次只能鑄帶一條,成本將成倍增加。

        6.4二次縱向拉伸。傳統的拉伸方式是延續pp帶的形式,為箱體內拉伸,導致片在拉伸后不能及時冷定型,是取向的大分子鏈段又重新解取向,片子的力學性能降低,且拉伸點不穩定,造成片子的力學性能不均勻。

        經過多年的實踐與研究,我們采用了五輥予熱后,實施大間隙單只縱向二次拉伸工藝流程,具有拉伸點穩定,力學性能好,熱性能也大大改善,傳統的工藝生產出來的產品只能在75℃以下使用或者更底的溫度下,我們的產品可在150℃的熱環境中使用,拉伸強度可高達520 Mpa(52kg/mm2)。

        6.5緊張熱定型。采用高溫緊張熱定型的流程,可使片子在二次縱向拉伸產生的內應力得以消除,使片子的力學性能保持長期穩定。同時又達到了分子內部的鏈段取向向晶格取向轉變的功能。因此可以總結為:既是一個內應力消除的過程,又是一個結晶的過程。這樣產品的性能卻大大改善。如提高了拉伸強度、增加分子的密度,穩定了內在性能和外形尺寸,加寬了使用捆綁物品的溫度等。

        總之,新興的工藝流程具有的特點:一次可生產兩條以上的產品,加工成本降低近1倍,提高了設備利用率,減少設備投資和人員同時顯著提高產品的品質,加之設備的配置精度高、附加值增加,既可生產塑鋼帶,也可生產其他產品。

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